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贴标机贴标实操注意问题以及操作小技巧

来源: | 发布日期:2022-12-13

1.漏贴现象

原因:感应器感应不及时

解决办法:方法一,把速度降低,漏贴现象会大幅度降低,但是很难做到一个不漏。

方法二,调整按图感应器数据,左边数据是数据变大,右边数据是变小。一般漏贴现象是感应灵敏度不够,应该调整小,相对而言,冻干粉数值应该大.溶液数值应该小。冻干粉数据从几百到2000多这个范围,溶液几十到500。具体慢慢调试。


2.贴标出现鼓泡现象

问题原因:第一,如图所示,压标位置没有夹紧,调整压标位置下面的位置调整转轮,如图所示,向右转夹紧。第二,速度过慢,增加速度也可以减少泡泡产生。第三,在技术员参数里面调整出标位置,增大或者减少根据实际确定


3.经常断标

原因一:标签压痕太深,本身不结实,这个最好办法就是换标签,或者降低贴标速度也有一点效果。

原因二:贴标后期的压轮太紧,导致标签底纸承受压力太大,方法就是调整压轮增大间距,降低压力。


操作小技巧:

1.开机后不贴住前端倒瓶检测仪,怎样让摆盘的瓶子流过检测仪?只用在操作电脑上打开贴标和网带两项,转盘一项不开,等瓶子流过检测仪后再开转盘就可以解决问题。


2.贴标签过长,基本围严瓶身的,只有一个办法,那就是降低贴标速度。www.990.com贴过一个15ml.满围瓶身标签,速度调成30瓶/分钟,快一点就不行,一下子卷标签


3.瓶子前端比较细的产品,比如点密瓶,贴的时候,要用标签贴住前端倒瓶检测仪,以方便操作。


4.换模具的时候,旋转传送轴,要比旋转轮略为向右一点点,这样不容易爆瓶,另一个小秘方,如果测试安装好不好,如果没有经验,最好选择粉,而不是溶液。因为万一爆瓶也容易收拾。另外需要注意的是,旋转传送轴右侧端一定压倒底部压紧,左侧两个固定螺丝在调好位置后也要旋紧。


5.每次换贴标的时候,每个卡位轮位置一定要调好,尽可能让标签各个位置处于同一平行面上,这样贴出来的标工整很多


6.每次换标签一定要做标签检测,这个其实是机器记录参数的一个过程,不可图省力只是做个出标测试


7.出标测试的时候,最好漏出端长度4-5毫米,长了不好容易卷,短了也不太好。


8.侍服橡胶轮不可夹太松或者太紧,能抽动标签,也不用太大力为宜。电脑端出现没有夹紧橡胶轮,其实只要恢复一下,就好了,不要拼命夹紧橡胶轮


9.出现缺标提示的时候,要不就是标签上下位置检测不到,调整检测仪上下位置就好。要不就是缺标,这时候按复位按钮,然后在参数设置页面点击寸动出标,走过缺标位置就好了


10.绕标的时候,有一个原则,就是不走回头路,从左到右,不会出现绕了左边又绕到右侧的情况,具体绕标,绕两次就熟悉了。



这些都是针对生手需要注意的一点地方,对于熟手来说,根本不值一晒,但是对生手来说,有时候一点点问题就拦住不知道怎么解决,这些粗浅的东西,对于生手来说,能有一点点帮助,www.990.com都很欣慰了。

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